川發(fā)龍蟒秉承精益賦能、創(chuàng)新驅動方針，持之以恒以精益管理為核心抓手，在經營生產各環(huán)節(jié)中消除浪費、挖潛創(chuàng)效，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。
聚焦理念提升與樣板區(qū)建設，夯實精益管理基礎 。川發(fā)龍蟒堅定不移推動精益管理工作，統(tǒng)籌抓好精益理念提升與精益樣板區(qū)建設。今年以來，公司持續(xù)開展精益管理理念導入活動，累計組織“6S/目視化管理”“改善思維與技巧”“品質內嵌”等50余場主題培訓，助力全員掌握精益管理基礎知識。通過實施目視化管理、關鍵控制點操作指引上墻、現(xiàn)場工具5S管理等措施，改進作業(yè)流程，優(yōu)化空間利用，讓生產現(xiàn)場井然有序。截至目前，已新建樣板區(qū)33個，持續(xù)提升樣板區(qū)32個，生產現(xiàn)場管理水平得到切實提升，推動經驗跨基地復制推廣，減少重復試錯成本，有效降低因流程混亂、空間浪費產生的額外支出。
湖磷公司選廠精益樣板區(qū)
育人才控品質，精耕細作控成本。川發(fā)龍蟒緊密結合生產工作所急所需，堅持向管理要效益，進一步深化人才培養(yǎng)，持續(xù)強化設備管理與品質把控，促進生產效率與質量的雙重提升。
在人才培養(yǎng)方面，一方面構建人才育成體系，通過技能矩陣評估職工技能水平，以更加精準的舉措補短板、強弱項；另一方面，實施“種子計劃”，培養(yǎng)內訓師150余人，開發(fā)內部培訓教材200余份。在設備管理方面，全面推行TPM（全員生產維護），開展“清掃－點檢－保養(yǎng)”一體化行動，職工全員參與設備管理，有效降低設備故障率，保障設備平穩(wěn)運行。在品質把控方面，公司堅持開展品質內嵌活動，以上游工序產品質量滿足下游工序需求為交付標準，系統(tǒng)梳理各環(huán)節(jié)質量影響因素，制定并落實預防措施，把好生產全過程質量關，確保不合格品零產生，切實減少無效支出。
大地公司自動拆垛裝車
從“小改善”到“自動化”，降本增效同頻共振。川發(fā)龍蟒堅持常態(tài)化開展降本增效工作，以創(chuàng)新改善為抓手，以個人“小改善”為單位，以消除浪費為核心，全方位激活內生動力，持續(xù)提升運營質效，累計完成職工個人改善項目14.8萬項與創(chuàng)新改善項目1978項。小建議也能匯聚大效益，公司將個人改善與消除“七大浪費”（過量生產、等待、搬運、流程、庫存、動作、不良/返工）相結合，通過職工不斷發(fā)現(xiàn)小問題并進行優(yōu)化改進，實現(xiàn)“少花錢、多賺錢”。截至今年7月，公司共完成消除浪費201項，已驗收創(chuàng)新改善項目29項。
公司將“減負、提效、增安”理念深度融入生產一線，加大省力化改善實施力度，重點推進“硫酸APC系統(tǒng)”“自動縫包機”以及“自動拆垛裝車”等自動化模塊嵌入產線，用機器替代人工，從源頭消除重體力負荷與高危操作隱患，顯著降低關鍵崗位勞動強度，提升工作效率。
龍蟒磷化工公司硫酸APC系統(tǒng)
下一步，川發(fā)龍蟒將持續(xù)深化精益管理實踐，重點推進樣板區(qū)標準化復制推廣、自動化技術全流程覆蓋與管理體系動態(tài)迭代升級，以精準舉措持續(xù)控成本、提效益，賦能企業(yè)高質量發(fā)展。
川發(fā)龍蟒
做最受尊敬的企業(yè)
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